Machine de découpe laser 3000W: capacité de coupe, vitesse et applications

Mar 28, 2025Laisser un message

       Machine de coupe laser 3000W: Capacité de coupe, vitesse et applications

Une machine à découper laser est un appareil qui utilise un faisceau laser comme outil de coupe, largement appliqué dans le traitement des métaux, des non-métaux et de divers autres matériaux. LeMachine de coupe laser 3000West un modèle commun sur le marché, offrant une haute précision et une efficacité. Cet article détaille les capacités de coupe, les applications, les principes de travail et les précautions opérationnelles d'une machine de coupe laser 3000W.

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Capacité de coupe d'unMachine de coupe laser 3000W

Épaisseur de coupe
L'épaisseur de coupe dépend de facteurs tels que la puissance du laser, la vitesse de coupe et le type de matériau. Généralement, une machine à découper laser 3000W peut couper les matériaux dans les gammes d'épaisseur suivantes:

Carbone: 0. 5mm - 20 mm

Acier inoxydable: 0. 5mm - 12 mm

Alliage en aluminium: 0. 5mm - 8 mm

Cuivre, laiton et autres métaux non ferreux: 0. 5mm - 6 mm
Remarque: ces valeurs sont réservées à la référence. Les performances réelles peuvent varier en fonction de la qualité de l'équipement et des compétences de l'opérateur.

Précision
La machine atteint une haute précision, généralement dans ± 0. 05mm, grâce à son système de contrôle avancé et à ses composants optiques. La coupe sans contact minimise la contrainte mécanique, assurant des bords lisses et précis.

Vitesse de coupe
La vitesse varie avec le type de matériau, l'épaisseur et le mode de coupe. Les gammes communes comprennent:

Carbone: 10 à 30 mètres par minute (m / min)

Acier inoxydable: 5–20 m / min

Alliage en aluminium: 10–25 m / min

Cuivre, laiton, etc.: 5–15 m / min

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Applications d'unMachine de coupe laser 3000W

Il est largement utilisé dans:

Travail métallique, fabrication de machines, production automobile

Aérospatiale, électronique, dispositifs médicaux, décoration architecturale

Matériaux appropriés:

Métaux: acier au carbone, acier inoxydable

Métaux légers: alliage d'aluminium, alliage de magnésium

Métaux non ferreux: cuivre, laiton, étain, plomb

Non-métaux: bois, plastique, caoutchouc, cuir

Matériaux fragiles: verre, céramique, pierre

Principe de travail

La machine fonctionne en dirigeant un faisceau laser haute puissance sur la surface du matériau, provoquant une fusion rapide, une vaporisation ou une combustion. Les étapes clés comprennent:

Génération de laser: Un générateur laser 3000W produit le faisceau.

Focalisation optique: Les miroirs et les lentilles concentrent le faisceau en un point de densité à haute énergie.

Interaction matérielle: Le faisceau fond / vaporise le matériau.

Contrôle des mouvements: La tête de coupe se déplace le long des chemins programmés pour une coupe continue.

Retrait des débris: Aider les gaz (par exemple, l'azote, l'oxygène) souffler des résidus en fusion.

Précautions opérationnelles

Les opérateurs doivent suivre une formation professionnelle et suivre les protocoles de sécurité.

Portez un équipement de protection (par exemple, des lunettes, des gants) pour éviter l'exposition au laser et les blessures des débris.

Inspectez régulièrement les performances de l'équipement et l'étalonnage.

Adhérer aux paramètres de coupe spécifiques au matériau pour éviter les dommages ou les mauvais résultats.

Surveiller la qualité de coupe; arrêtez les opérations immédiatement si des anomalies se produisent.

Nettoyer les surfaces coupées après le traitement pour éliminer les scories et les oxydes.

Directives de maintenance

Inspectez systématiquement les composants critiques (générateur laser, optique, tête de coupe).

Nettoyer des éléments optiques (miroirs, lentilles) pour éviter la contamination.

Vérifiez et remplacez les gaz d'aide au besoin.

Lubrifiez et maintenez des pièces mécaniques (rails, guides) pour assurer la stabilité.

Effectuer des vérifications complètes du système pour préempter les échecs.

 

LeMachine de coupe laser 3000Woffre des performances et une précision de coupe robustes, ce qui le rend indispensable dans toutes les industries pour diverses tâches de traitement des matériaux.