Le principe de la découpe laser est de libérer de l'énergie lorsque le faisceau laser est irradié sur la surface de la pièce pour faire fondre et évaporer la pièce, afin d'atteindre l'objectif de découpe et de gravure. La précision de découpe est un élément important pour mesurer l'effet de traitement des machines de découpe laser, mais la précision de découpe laser n'est pas entièrement déterminée par l'équipement lui-même, mais est composée de plusieurs facteurs. Parmi eux, il existe plusieurs facteurs importants qui affectent la précision du traitement de découpe laser :
1 : La taille du point focalisé du faisceau laser : plus le point focalisé du faisceau laser est petit, plus la précision du traitement de découpe laser est élevée, en particulier pour les petites incisions, le plus petit point atteignant 0,01 mm.
2 : La précision de positionnement de la table de travail détermine la précision de répétabilité du traitement de découpe laser, et plus la précision de la table de travail est élevée, plus la précision de coupe est élevée.
3 : Plus la pièce est épaisse, plus la précision est faible et plus la couture de coupe est grande. En raison de la forme conique du faisceau laser, le joint de découpe est également conique et le matériau d'une épaisseur de 0,3 mm est beaucoup plus petit que le joint de découpe d'une épaisseur de 2 MM.
4 : Le matériau de la pièce à usiner a un certain impact sur la précision de la découpe laser. Dans la même situation, la précision de coupe de différents matériaux peut varier légèrement. Même pour un même matériau, si la composition du matériau est différente, la précision de coupe sera également différente.
Alors, comment obtenir une haute précision lors du traitement de découpe laser ? Après des années de pratique, plusieurs technologies clés ont été résumées pour améliorer la précision du traitement de découpe laser :
L’une d’elles est la technologie de contrôle de la position de mise au point. Plus la profondeur de champ d'un objectif de focalisation est petite, plus le diamètre du point focal est petit. Il est donc crucial de contrôler la position du point focal par rapport à la surface du matériau à découper.
La seconde est la technologie de découpe et de perforation. Toute technique de découpe thermique, à l'exception de quelques cas où elle peut partir du bord de la planche, nécessite généralement de percer un petit trou dans la planche. Auparavant, sur les machines d'estampage laser des composites, un poinçon était d'abord utilisé pour percer un trou, puis un laser était utilisé pour commencer la découpe à partir du petit trou.
Le troisième est la conception de la bouche et la technologie de contrôle du flux d’air. Lors de la découpe laser de l'acier, l'oxygène et un faisceau laser focalisé sont dirigés à travers une buse vers le matériau à couper, formant ainsi un faisceau d'air. Les exigences de base en matière de flux d'air sont que le flux d'air entrant dans l'incision doit être important et que la vitesse doit être élevée, de sorte qu'une oxydation suffisante puisse complètement faire subir des réactions exothermiques au matériau de l'incision ; En même temps, il y a suffisamment d’élan pour pulvériser et souffler le matériau fondu.
La découpe laser n'a pas de bavures, est de haute précision et est supérieure à la découpe plasma. Pour de nombreuses industries de fabrication électromécanique, les systèmes de découpe laser modernes dotés de programmes sur micro-ordinateur peuvent facilement couper des pièces de différentes formes et tailles (les dessins des pièces peuvent également être modifiés), et ils sont souvent préférés aux processus de poinçonnage et de moulage ; Bien qu'il ait une vitesse de traitement plus lente que l'estampage, il ne consomme pas de moules, ne nécessite pas de réparation de moule et permet de gagner du temps sur le remplacement du moule, économisant ainsi les coûts de traitement et réduisant les coûts des produits. Par conséquent, dans l’ensemble, c’est plus rentable économiquement. C’est précisément pourquoi il est populaire.