Le marquage laser est une technologie de marquage très avancée, qui utilise une technologie de gravure laser ciblée pour graver les caractères et motifs qui doivent être marqués sur la surface de l'objet. Comparé à la technologie d'impression traditionnelle, le marquage laser présente les caractéristiques de bonne qualité, de cohérence élevée, de forte résistance à l'usure, de rendement élevé, d'économies de coûts, de sécurité et de fiabilité, et est largement utilisé dans l'industrie des PCB.
Avec le développement fulgurant de l’industrie informatique, des produits tels que les smartphones et les appareils électroniques portables évoluent constamment vers la finesse et la miniaturisation. Les exigences des consommateurs en matière de produits électroniques augmentent également et la production de cartes PCB doit également viser l'excellence. Pour réaliser un contrôle de qualité dans le processus de production des cartes PCB, le marquage des caractères, des codes unidimensionnels, des codes bidimensionnels et d'autres informations sur les cartes PCB pour la traçabilité est devenu une tendance de développement dans l'industrie.
La technologie d'impression traditionnelle est de moins en moins en mesure de répondre aux exigences des nouvelles technologies du marché en raison de problèmes tels qu'une mauvaise résistance à l'usure, une faible précision, une mauvaise esthétique et la pollution de l'environnement. Par conséquent, le marquage laser est devenu une tendance dans l’industrie des PCB.
Les inconvénients de la technologie d’impression traditionnelle
Motifs de marquage, logos d'entreprise, informations de contact, codes QR, etc. sur la surface des cartes PCB, les méthodes d'impression traditionnelles telles que la sérigraphie étaient couramment utilisées dans le passé. Dans le cadre de la demande actuelle du marché, la technologie d'impression traditionnelle peut également répondre aux exigences du marché. Cependant, avec l'amélioration continue de la qualité des produits électroniques et les exigences croissantes des consommateurs, la qualité du marquage des cartes PCB sur le marché est de plus en plus élevée. La technologie d'impression traditionnelle ne peut pas s'adapter aux nouvelles exigences du marché et ses inconvénients deviennent de plus en plus évidents, tels que :
1. Mauvaise résistance à l’usure. La résistance à l'usure mentionnée ici ne concerne pas la résistance à l'usure des matériaux métalliques, mais fait référence à l'encre sur la surface du PCB qui s'use souvent pendant l'utilisation, provoquant un flou, une décoloration et d'autres situations.
2. Exigences esthétiques : l'impression sur surface métallique donne une apparence relativement bas de gamme, qui ne convient pas à certains produits ayant des exigences d'apparence élevées, tels que les badges commémoratifs, les cartes de visite en métal, les plaques signalétiques promotionnelles d'entreprise exquises, les plaques signalétiques d'instructions artisanales, etc., qui ne peuvent pas répondre à leurs exigences en matière d’apparence.
3. Dans le processus d'impression ordinaire, des solvants organiques et des éléments métalliques lourds sont nécessaires comme matières premières chimiques, qui ont une certaine toxicité et peuvent causer des blessures aux travailleurs de la sérigraphie. De plus, pendant le processus de séchage de l'encre de sérigraphie, les matières premières chimiques volatiles s'évaporent progressivement dans l'air, provoquant une pollution de l'air et de l'environnement.
Les avantages uniques du marquage laser
L’émergence de la technologie de marquage laser a résolu avec succès une série de problèmes existants dans la technologie d’impression traditionnelle. Ses caractéristiques sont une précision de marquage élevée, une vitesse rapide et des performances stables. Et il suffit de le contrôler par un ordinateur, avec une opération simple et la possibilité d'imprimer divers motifs complexes, textes, codes QR et autres contenus, répondant pleinement aux exigences de marquage de haute qualité de l'industrie actuelle des PCB. Par rapport à la technologie d’impression traditionnelle, la technologie de marquage laser présente de multiples avantages et performances :
1. Bonne qualité et forte résistance à l'usure. La surface de la carte PCB est clairement et joliment marquée et peut être étiquetée avec divers logos, motifs, codes QR et texte. Les motifs sont directement gravés sur le matériau, ce qui rend la résistance à l'usure plus importante ;
2. Haute précision de traitement. Le diamètre minimum du point du faisceau laser émis par le laser peut atteindre 10 um (laser UV) après avoir été focalisé, ce qui est d'une grande aide dans le traitement de graphiques complexes et l'usinage de précision ;
3. Haute efficacité, fonctionnement simple et réduction des coûts. Les utilisateurs n'ont qu'à définir les paramètres sur l'ordinateur pour marquer directement la surface du matériau, ce qui peut être réalisé en quelques secondes à une douzaine de secondes.
4. Marquage non destructif. Le marquage laser adopte un traitement sans contact et la tête laser n'a pas besoin d'entrer en contact avec la surface du matériau, il n'est donc pas nécessaire de considérer les dommages au matériau ;
5. Large gamme d'utilisation, sûre et respectueuse de l'environnement. Divers matériaux métalliques/non métalliques fins peuvent être marqués ;
6. Performances stables et longue durée de vie de l'équipement. Avec le développement de la technologie, la durée de vie des lasers a considérablement augmenté et la durée de vie des équipements a été considérablement prolongée.